Dipl.-Ing. Maschinenbau (TH)

Weitere Projektnachweise auf Anfrage

AUFTRAG: Austaktung Motorenmontage
- Austaktung der Montagelinie (60 manuelle Stationen) von 360 auf 420 Motoren/Schicht
- Steigerung der Produktivität um 13% bei gleichzeitiger Erhöhung der Auslastung der Montageinhalte um 14%

MASSNAHMEN:
- Analyse aller Stationen, Erstellung eines Balance Boards
- Verbesserung der Bereitstellung der Montagematerialien am Band
- Erarbeitung von „Standard Worksheets“ und „Job Element Sheets“ für alle Montagetakte
- Austaktung aller Montageplätze und Training aller Mitarbeiter im neuen „Standard“
- Aufbau eines Shopfloor-Boards mit allen relevanten KPIs
- Begleitung/Coaching der Führungskräfte am Shopfloor
- Ermittlung des „wahren“ Geradeauslaufes und Umsetzung der Problemlöseprozesse

ERFOLGE:
- Austaktung erfolgreich umgesetzt
- Ausbringung auf 440 Motoren/Schicht stabil erreicht
- Ziel der Produktivitätssteigerung und der Auslastung übertroffen
- Steigerung des Geradeauslaufs > 90%
- Maßnahmen erarbeitet für den Roll-Out auf 2 weitere Montagelinien mit einem Einsparpotenzial von mehreren Mio.€/a

AUFTRAG: Optimierung Transportkosten
- Reduzierung der Outbound-Transporte um 650 pro Jahr und Standort
- Erhöhung der Frachtraumauslastung um 20%
- Sicherstellung der kostenneutralen Umsetzung innerhalb der Logistikstandorte
- Reduzierung der Kosten

MASSNAHMEN:
- dentifizierung der Anzahl stapelfähiger Paletten
- Analyse der restlichen Paletten auf mögliche Herstellung von Stapelfähigkeit
- Aufbau KPI zur Ermittlung des Füllgrades im LKW, # Paletten, # stapelfähiger Paletten, # hergestellte stapelfähiger Paletten, Ermittlung der Verladedauer und der Dauer zur Herstellung stapelfähiger Paletten
- Beschaffung notwendiger Hilfsmittel zur Herstellung der Stapelfähigkeit
- Herstellung von stapelfähigen Paletten im Wareneingang und im Lager
- Pilotierung des Prozesses an einem Standort inkl. der Erfolgskontrolle
- Roll-Out auf die zwei weiteren Standorte

ERFOLGE:
- Reduzierung der Transportkosten um . €
- Kostenneutrale Umsetzung durch Reduzierung der Verladedauer um 30% LKW
- Reduzierung Personal im Warenausgang und Einsatz im Wareneingang zur Herstellung der Stapelfähigkeit
- Steigerung der Auslastung im LKW um 25%

AUFTRAG: Austaktung Motorenmontage
- Einführung einer getakteten Bandversorgung mit Supermarktprinzip und Kanban-Steuerung
- Reduzierung der Reichweiten auf unter 8 Stunden
- Reduzierung des Flächenbedarfs für die Materialbereitstellung um 50%

MASSNAHMEN:
- Prüfung der tatsächlichen Bedafsmengen am Band
- Aufbau einer Berechnungslogik zur Bestimmung der Bestandsmengen im Supermarkt und am Band
- Etablierung und Stabilisierung von sieben getakteten Routen
- Verkleinerung der Ladungsträger; 70% der verkleinerten Ladungsträger wurden bei den Lieferanten mit verringerten Kosten bzw. kostenneutral umgestellt

ERFOLGE:
- Verdopplung des Materialumschlages bei gleichzeitiger Reduzierung des Bandbestandes auf durchschnittlich zwei Stunden
- Erhöhung der Auslastung der Montagemitarbeiter um 5% durch u.a. verringerte Wege zur Materialbereitstellungszone
- Bandstillstände durch Materialversorgungsprobleme konnten um 90% reduziert werden

AUFTRAG: Aufbau zentrales PMO zur Umsetzung der Vorstandsstrategie
- Schaffung von Transparenz über alle strategischen Projekte für den Vorstand
- Etablierung einer einheitlichen Governance-Struktur mit klaren Entscheidungsprozessen, Standards und Steuerungsrunden
- Einführung eines Projektfreigabe- und Priorisierungsprozesses (Portfolioman-agement)
- Auflösung von Ressourcenkonflikten (insbesondere IT-Kapazitäten) durch strukturierte Ressourcenallokation
- Etablierung eines regelmäßigen Reportings und Steuerungsrhythmus für den Vorstandsvorsitzenden
- Koordination und Strukturierung der 9 Projektcluster

MASSNAHMEN:
- Bestandsaufnahme aller laufenden strategischen Projekte im Konzern
- Entwicklung eines PMO-Konzepts inkl. Governance-Struktur, Portfolio-Management und Steuerungsmodell
- Stufenweise Präsentation und Freigabe beim Gesamtvorstand
- Durchführung eines 3-Tages-Workshops mit allen Projektverantwortlichen: Neubeschreibung aller Projekte / Identifikation von Dopplungen und Abhängigkeiten
- Erarbeitung eines Kommunikationskonzepts für die gesamte Organisation
- Kick-Off-Veranstaltung mit der Belegschaft (freiwillige Projektmitarbeit)
- Etablierung von 9 Steuerkreisen je Projektcluster mit regelmäßigen Reporting
- Einführung eines Projektfreigabe- und Priorisierungsprozesses mit gestaffeltem Projektstart

ERFOLGE:
- Schaffung von Transparenz und klarer Struktur für alle strategischen Projekte über den gesamten Konzern
- Erfolgreiche Abstimmung und Koordination aller Projekte untereinander (Eliminierung von Dopplungen und Schnittstellenproblemen)
- Auflösung von Ressourcenkonflikten: IT, Logistik und Merchandising unter-stützen sich gegenseitig projektübergreifend
- Termingerechter Abschluss der Projekte durch strukturierte Steuerung und klare Priorisierung
- Messbarer Mehrwert fürs Gesamtunternehmen durch erfolgreiche Umsetzung der Vorstandsstrategie

AUFTRAG: Konsolidierung der Lagerstrukturen: Lager 5→1 – Zentralisierung für die Zukunft
- Bündelung der Lagerstrukturen auf 1 zentrales Lager mit vorgeschalteten Flex-Hub
- Reduzierung der Kosten
- Reduzierung der Bestände um 15% und der doppelten Lagerhaltung um 100%

MASSNAHMEN:
- Analyse der Logistikkosten je Standort, der Bestände und der Auftragsstruktur der Kunden
- Kalkulation der notwendigen Lager- und Umschlagsflächen
- Abschätzung der Logistikkosten für einen Neubau sowie für die Miete eines Standortes inkl. des FlexHubs
- Centre-of-Gravity-Analyse zur Ermittlung des besten Ortes für einen ggf. neuen Standort
- Konzeptentwicklung für die Umsetzung
- Rechnen des Business Cases

ERFOLGE:
- Konzept erfolgreich entwickelt mit dem dazugehörigen Standort
- Potenzial von > 1 Mio.€ in der Reduktion der Kosten
- Reduzierung der Bestände um > 15%
- Bündelung von Aufträgen zu den Kunden und damit verbundene Einsparung in den Outbound-Kosten im 2-stelligen Prozentbereich

AUFTRAG: Steigerung der Lieferfähigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung der Bestände
- Steigerung der Lieferfähigkeit von 20%
- Reduzierung der Bestände im Langsamdreherbereich um > 50%
- Steigerung der Produktivität im Wareneingang sowie der Verräumung

MASSNAHMEN:
- Analyse der Bestände nach Artikel, Drehhäufigkeit, Gängigkeit, Standort, Bestandswert je Klasse
- Erstellung einen Konzeptes für ein Hub-and-Spoke-Netz, Ermittlung eines Optimums bestehend aus 4 Hauptstandorten und je 4 angehängte Satelliten
- Prüfung Absätze im neuen Verbund je Artikel, Artikelgruppe, Gängigkeitsklasse
- Ermittlung des Einsparpotenzials im Wareneingang und der Verräumung sowie des Bestandswertes

ERFOLGE:
- Reduzierung des Working Capital von 20% - weitere Potenziale identifiziert
- Reduzierung der Arbeitslast im Wareneingang sowie in der Verräumung um mehr als 20%
- Steigerung der Lieferfähigkeit nach Umsetzung > 90%
- Reduzierung des Gesamtbestandes um mehr als 20% - im Langsamdreherbereich um > 70%

AUFTRAG: Einführung eines Produktionssystems
- Gemeinsame Entwicklung eines individuellen Produktionssystems für das Unternehmen
- Durchführung von Workshop zur Umsetzung einer aufeinander abgestimmten Fließfertigung und -montage
- Ausbildung von KVP-Trainern
- Einführung eines getakteten Angebotserstellungsprozess
- Einführung eines Produktentwicklungsprozesses
- Anpassung der Logistik und Steuerung des Fabrikbetriebes
- Einführung TPM und schnelles Rüsten
- Etablierung Shopfloor-Management

MASSNAHMEN:
- Durchführung von Pilotworkshops in den Bereichen Vormontage und Fertigung
- Qualifizierung der Führungskräfte und Mitarbeiter
- Erarbeitung eines individuellen Produktionssystems
- Umsetzung von Schwerpunktmaßnahmen in der Fertigung, Vormontage, Montage und Abnahme
- Aufbau eines Produktenwicklungsprozesses

ERFOLGE:
- Reduzierung der Durchlaufzeiten > 50%
- Steigerung der Produktivitäten um > 30%
- Reduzierung der Fertigungsstillstände um > 15%
- Reduzierung des WIP um mehr als 30%
- Standardisierung des Angebotserstellungsprozesses und Reduzierung der Durchlaufzeit von mehr als 50%
- Standardisierter PEP eingeführt für die Entwicklung und Konstruktion
- Shopfloor-Management eingeführt und u.a. dadurch Reduzierung von Fehlteilen um > 60%